一六機械給大家分析一下羅茨風機和羅茨鼓風機電機聯軸器不對故障如何處理？

  羅茨風機和電機之間通過聯軸器連接，傳遞運動和轉矩。 不對中是羅茨風機最常見的故障，風機故障的60%與不對中有關。 鼓風機故障是指鼓風機、電機兩轉子的軸心線和軸承中心線的傾斜或偏移程度。

羅茨風機轉子系統故障的主要原因：

1 .軸承間隙過大或滾珠有點腐蝕的現象。 這一般是由于潤滑不足和油質差引起的，出現這種情況容易引起不對中而產生振動，必要時請更換軸承。

2 .外殼長時間振動產生偏移。 大型羅茨鼓風機不可避免地會發生振動，因此底座的緊固螺栓容易稍微松動，結果會引起不對中而振動。

3 .主電機本身引起的。 大型電機對平衡本身有很高的要求，長時間運行由于多種原因導致電機本身動平衡不符合要求等。 轉子系統出現故障后，在旋轉過程中會產生一系列不利于設備運行的動態效應，引起聯軸器偏轉、軸承磨損、油膜穩態和軸撓曲變形等，轉子受力和軸承受力引起羅茨鼓風機異常振動和軸承過早損壞關于鼓風機的問題。現在我們一般用原始的方法來處理。

  首先對羅茨風機主軸找水平，轉動葉輪，保證風機主軸各點水平度偏差在范圍內； 然后，對風機和電機聯軸器尋找中度。 一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點的跳動度在技術范圍內。 這樣就幾乎容易尋找中度了。 也可以用激光對中儀解決，方便快捷。